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陶瓷环装配紧是失败的主要原因

发布日期: 2015-06-11

由于涂层与基体材料的两个线性膨胀率是不同的,所以温度的升高,环表面会出现裂缝,钨铬钴合金特殊合金特别严重的。在更先进的涂层材料,WC Co比Ni基涂层。和机械密封表面冷却,可以有效地防止热裂纹,在机械密封面上残留的固体颗粒往往是损坏的表面,如砂轮磨削砂会损坏硬盘环表面,造成机械密封面之间的机械密封面打开或晶体材料,并在重新研磨石墨环将石墨环表面,研磨。

橡胶环故障与使用方法有关,通常高压力的原因之一是O型圈压失效,当发现O型圈成一个长方形或硬,将需要调整的压缩量,否则会发热。因此有必要了解的合成橡胶的使用温度。合成橡胶环肿胀最是由于化学物质的侵蚀造成的,他们有自己的特性,如耐高温氟橡胶,用于石油润滑油将膨胀乙烯和丙烯的O型环,臭氧的NBR的侵蚀,使丁腈橡胶产品没有安装在电机因此,高温和化学腐蚀通常是主要造成橡胶变硬,裂纹。
当安装橡胶零件,切割和表面缺口,也是常见的机械密封失效的原因。古老的固定螺丝,轴上的键槽,花键轴,锋利的轴肩等将橡胶件损坏的迹象。

在这里,为机械密封面磨损痕迹仍需要补充以下几点,检查磨损的迹象,可以帮助故障分析。

1,穿宽:结果表明该泵有一个严重的失调。

原因是:(1)轴承损坏;

(2)变形轴或轴振动;

(3)轴弯曲;

(4)泵产生汽蚀振动;

(5)联轴器不对中;

(6)管严重变形;

(7)机械密封静环倾斜。

2,磨痕狭窄:磨痕比两个最小宽度窄的机械密封面,这表明,超压机械密封,压力或温度,使机械密封面变形。

3,无磨痕:机械密封面不粘。检查弹簧补偿机制是滑或阻塞。
4,机械密封面无磨损痕迹,但也有一些亮点。

机械密封面翘曲会有不磨集锦。压力太大,没有扭曲或不压盖螺栓夹紧,或粗糙的表面可以在泵组成的一个亮点。当腺体有两个螺栓,其刚度是不够的,还集锦的变形的形成是一个原因。

这种症状描述的出现:机械密封开始泄漏。

5,机械密封面上有一个切削刃:

这是因为机械密封面分开,而在折叠的骨折。闪光(气化)的原因是更常见的机械密封表面分离,特别是在冷凝液体或流体热水系统,从液体到蒸汽膨胀水箱,可使机械密封面分开。(冷介质气化也会导致)

金属机械密封部件,如弹簧,固定螺钉,传动部件和金属套筒可以成为一个机械密封故障源。对交变应力腐蚀的主要问题在弹簧力作用下,由于应力下金属快速腐蚀,应力腐蚀钢弹簧易受氯不绣,和世界上还有许许多多的氯化物,所以外交部建议,不要使用不锈钢弹簧,弹簧和推荐哈斯特合金钢用耐腐蚀性。此外,通过装配不当弹簧疲劳引起的另外一个原因。
机械密封的固定螺丝,不使用硬化后的材料制作,因为热处理可以减少金属的耐腐蚀性,但不软固定螺钉的热处理后可以固定在轴。

振动,斜,不同心会使传动部件的磨损,如机械密封面开始卡住的现象时,传动部件可以弯曲或损坏,和摩擦产生的热效应往往加剧腐蚀。

戴着金属套筒的表面,有可能被纳入固体颗粒的套筒机械密封副干涉引起的,机械密封的跟踪能力。也可能是倾斜的,非同心的原因。

在这个过程中温升金属的颜色改变,不锈钢应注意以下的温度时使用的颜色。

黄色————700 ~温度800华氏度(约370~432℃)

布朗————900 ~温度1000华氏度(约486~540℃)

蓝色————1100华氏度的温度(约590度)

黑————1200华氏度的温度(约648度)

当机械密封失效的不符合以上任何一种,维修比较困难,但有下列情形之一的泄漏可以作为参考:

1,泵套漏

许多套伸出机械密封箱不,所以确定泄漏的来源是很难的。套管泄漏通常是稳定的,而泄漏的机械密封面往往是增加或减少。机械密封面泄漏,表面凹凸不平,但有时运行到原来的状态。(有时,不要急于修补,可一段时间再观察)
2,如周围的机械密封是潮湿的,但没有看到泄漏。这起泵离心力的液体返回到机械密封面泄漏的操作产生,发挥作用。而从泵法兰或接头泄漏的液体滴入包装盒。

3,热膨胀可以镶嵌在金属零件内石墨环松动,也可能是由于温度低的O型环失去弹性,从而导致泄漏。

4,冲洗压力的波动会造成机械密封失效,冲洗压力必须高于机械密封腔中的压力被启用,设置在电磁阀、延时开关泵前可以在启动或停止冲洗保证残留在泵冲洗,如控制方法的使用温度淬火,必须保持一个机械密封腔压力。

5,如果一层规模在冷却套的沉淀,我们可以在机械密封腔设在石墨内胆底部,利用它的热屏障的作用,解决这些问题。

6,换热器的泄漏,往往是冷却表面污染阻碍了传热,冷却器内的流动可以加速热交换器,或错误的方式。
 

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