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在固液两相流的正确选用机械密封

发布日期: 2015-10-22

在固-液两相流中存在的磨粒,用普通机械密封通常由以下5种危害:

密封面磨损严重的。密封面之间泄漏由于颗粒为面,起着磨料的作用,加速了密封面磨损。

颗粒堵塞介质侧。由于积累的颗粒,桥接,阻碍了弹簧,销和辅助密封圈的运动,从而导致以下补偿和浮环下来。

空气侧颗粒堵塞。机械密封的传统设计,密封面直径和轴(或轴套)之间间隙小,固体颗粒可以不漏及时排出,容易堆积,堵塞,阻碍了辅助密封圈的运动,导致密封失效。

磨损。指的是由于当地的咬蚀磨料颗粒的作用而引起的密封件的表面,把。它通常发生在软金属或石墨材料的使用,但由于冲洗水或密封流体的影响。在颗粒介质的情况下,发生更严重;

耐磨传动元件。在粒子传输介质,这些设备的销售,磨料颗粒的运动磨损元素本身。

在选择时,应使机械密封产品避免粒子群,由5种故障引起的机械密封,解决问题中的作用的粒子有两种方式:一是机械密封设置一些额外的内部结构或采取额外的措施(如螺旋密封,密封唇,密封液,洗涤水,水箱或油箱液体屏障以防止颗粒包装,制定等)或外部设备(如旋流固液分离器,磁过滤器),尽量避免失败的5种以上,在良好的工作条件下的机械密封的维护。这样,更为重要的场合,重要的设备可以使用。但是,由于空间的限制,或因成本高,配套设施,以及一些场合,材料不允许密封液体或水进入洗衣产品,应采取选择设计出一种新型的机械密封结构,可直接用于颗粒介质的密封,以满足生产工艺要求。

为了使机械密封达到密封可靠,使用寿命长,结构简单,拆装方便,调整容易,成本低,具体措施如下:

用弹簧和辅助密封圈组合。其主要优点是:高度的灵活性,和弹簧不与介质接触,避免颗粒堵塞问题的脆弱性。
为了保证摩擦副在颗粒介质的抗磨损和耐腐蚀,摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。在硬组选择通常硬,碳化钨或碳化硅材料。与碳化钨相比,碳化硅具有更高的硬度,热导性好,化学稳定性好,自润滑,但成本高。

根据a.i.golubiev(前苏联),在中高硬度和收入方面的结论摩擦磨粒磨损机理,摩擦副的宽度应比一般机械密封宽度,以获得较高的使用寿命。宽度相等的动、静环,有助于防止磨损颗粒,同时密封面,有足够的空间,以避免大失配。因此,适应普通机械密封是远远超过的径向和轴向跳动大结束。

设计应在混流泵用机械密封的流动,颗粒介质在密封环,离心力和惯性力使粒子和杂质向外的,远离密封表面。

与一般机械密封不同,套筒与密封圈之间的间隙应大于当有物料泄漏,可以及时排出,避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间,使密封腔的物料能流动,没有积累沉淀,并易冷却和润滑密封。为了减少在密封面上的压力的影响泵的介质的压力,平衡机械密封结构。
面对的压力是一个重要的因素是影响密封性能和使用寿命。为了防止颗粒介质进入密封端面,泄漏量增大,端面磨损加剧,导致密封失效,应面对的压力也比一般的要大得多。但面对压力过大,会造成摩擦和磨损增加表面加热,耗电量增加。设计,表面压力比为0.3MPa左右。

采用单端面机械密封,以防止颗粒杂质,洗涤,过滤,分离,分离的危害,保温和加热措施,根据不同的情况采取。清洗液的质量和可靠性是成功或失败的密封的关键。如果从外部清洗液喷射,密封的工作环境得以改善,但必须流体损失,而且,前提是允许流体稀释液输送。

双端面机械密封,密封液压力的要求建立在密封腔,密封,润滑和冷却循环。双端面密封可靠性高,但更高的制造成本和安装费用。双端面密封的最标准的材料选择组。在实际使用中,位于与硬质合金集团中端或SiC组摩擦副;与碳石墨和镍铬钢对大气端。

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