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金属波纹管机械密封常见的渗漏原因及处理方法

发布日期: 2019-06-18

  1、压力导致的渗漏

  高压和压力波造成的机械密封渗漏会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

  方法:在装配机封时,按规定进行弹簧压缩量。尽量采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。

  2、介质引起的渗漏

  固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损。

  方法:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

  3、周期性渗漏

  泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

  方法:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动

  4、其他问题引起的机械密封渗漏

  安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

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