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机械密封面磨损痕迹故障分析有哪些?

发布日期: 2020-12-23

 机械密封表面磨损痕迹故障分析

 
主要结果如下:(1)磨损扩大:这表明泵与机器之间存在严重的错配,其原因如下:
 
A.轴承损坏
 
B.轴振动或轴变形
 
C.轴弯曲
 
D.泵的空化引起的振动
 
E.耦合不一致
 
F.管道严重变形
 
G,密封圈是倾斜的。
 
 
(2)磨损标志变窄:磨损标志比两个密封表面的小宽度更窄,表明密封表面被压过,压力或温度使密封表面变形。
 
(3)无磨损痕迹:
 
这意味着密封表面没有粘合。检查弹簧和其他补偿机制以防止打滑或阻碍。
 
(4)密封表面无磨损痕迹,但有亮点。
 
密封表面翘曲时会出现亮点和磨损痕迹。压力过高,压力盖螺栓不扭曲或夹紧,或泵表面粗糙会形成亮点。使用两个螺帽时,盖子的刚度不够,变形也是形成亮点的原因之一。
 
这种症状的出现表明,你一开车,封口就会漏水。
 
(5)密封面有切割刃:
 
这是因为密封面太开,关闭时会破裂。闪蒸(气化)是密封面分离的一个更常见的原因,特别是在热水系统或流体中存在凝结水的情况下,水从液体膨胀到蒸汽,从而分离密封面。(冷介质的汽化也会引起)
 
密封金属部件,如弹簧、固定螺丝、传动部件和金属套管,可能是密封失效的根源。弹簧在交变应力作用下的腐蚀是其主要问题,由于金属在应力作用下腐蚀速度快,未刺绣钢弹簧容易受到氯化物的应力腐蚀,世界上存在大量的氯化物,因此世界上有许多氯化物。因此,国外一些部门建议不要使用不锈钢弹簧,而推荐使用耐腐蚀的Hastster合金钢弹簧。此外,装配不当引起的弹簧疲劳也是造成故障的原因之一。
 
 
 
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