机械密封表面磨损痕迹故障分析
主要结果如下：(1)磨损扩大：这表明泵与机器之间存在严重的错配，其原因如下：
A.轴承损坏
B.轴振动或轴变形
C.轴弯曲
D.泵的空化引起的振动
E.耦合不一致
F.管道严重变形
G，密封圈是倾斜的。
(2)磨损标志变窄：磨损标志比两个密封表面的小宽度更窄，表明密封表面被压过，压力或温度使密封表面变形。
(3)无磨损痕迹：
这意味着密封表面没有粘合。检查弹簧和其他补偿机制以防止打滑或阻碍。
(4)密封表面无磨损痕迹，但有亮点。
密封表面翘曲时会出现亮点和磨损痕迹。压力过高，压力盖螺栓不扭曲或夹紧，或泵表面粗糙会形成亮点。使用两个螺帽时，盖子的刚度不够，变形也是形成亮点的原因之一。
这种症状的出现表明，你一开车，封口就会漏水。
(5)密封面有切割刃：
这是因为密封面太开，关闭时会破裂。闪蒸(气化)是密封面分离的一个更常见的原因，特别是在热水系统或流体中存在凝结水的情况下，水从液体膨胀到蒸汽，从而分离密封面。(冷介质的汽化也会引起)
密封金属部件，如弹簧、固定螺丝、传动部件和金属套管，可能是密封失效的根源。弹簧在交变应力作用下的腐蚀是其主要问题，由于金属在应力作用下腐蚀速度快，未刺绣钢弹簧容易受到氯化物的应力腐蚀，世界上存在大量的氯化物，因此世界上有许多氯化物。因此，国外一些部门建议不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐腐蚀的Hastster合金钢弹簧。此外，装配不当引起的弹簧疲劳也是造成故障的原因之一。
